Pregunta: -Utilice el caso de estudio a continuación para responder a la siguiente pregunta: 1. Analizar los impactos de las pérdidas en el proceso para todas las áreas. Caso: Circuit Board Fabricators, Inc. Circuit Board Fabricators, Inc. (CBF), es un pequeño fabricante de placas de circuito ubicado en California, cerca de San José. Empresas como Apple Computer y

-Utilice el caso de estudio a continuación para responder a la siguiente pregunta:

1. Analizar los impactos de las pérdidas en el proceso para todas las áreas.

Caso: Circuit Board Fabricators, Inc.

Circuit Board Fabricators, Inc. (CBF), es un pequeño fabricante de placas de circuito ubicado en California, cerca de San José. Empresas como Apple Computer y Hewlett-Packard utilizan la empresa para fabricar placas para prototipos de nuevos productos. Es importante que CBF brinde un servicio rápido y de muy alta calidad. Los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen un cronograma apretado y tienen poca paciencia con el trabajo descuidado o las fechas de entrega incumplidas.

Las placas de circuito son una superficie plana rígida donde se montan los componentes electrónicos. Los componentes electrónicos como circuitos integrados, resistencias, condensadores y diodos están soldados a las placas. Las líneas llamadas "trazas" están grabadas en la placa y conectan electrónicamente los componentes. Dado que las pistas electrónicas no pueden cruzarse, se utilizan orificios a través de la placa de circuito para conectar pistas en ambos lados de las placas, lo que permite implementar circuitos complejos. Estas placas a menudo están diseñadas con 40 a 50 componentes que están conectados a través de cientos de pistas en una placa pequeña de cuatro por seis pulgadas.

CBF ha desarrollado un buen plan de negocios. Tiene cuatro configuraciones de placas de tamaño estándar y ha automatizado gran parte de su proceso para fabricar estas placas estándar. La fabricación de las placas requiere la programación del equipo de control numérico (NC) de CBF. Este es en gran medida un proceso automatizado que funciona directamente a partir de dibujos de ingeniería que se formatean utilizando códigos estándar de la industria.

Actualmente, el pedido típico es de 60 tableros. Los ingenieros de las empresas clientes preparan un dibujo de diseño asistido por computadora (CAD) de la placa. Este dibujo CAD especifica con precisión cada traza de circuito, orificios de paso de circuito y puntos de montaje de componentes en la placa. Un ingeniero de procesos de CBF utiliza una versión electrónica del dibujo para programar las máquinas NC utilizadas para fabricar las placas.

Debido a las pérdidas en el sistema, CBF tiene la política de aumentar el tamaño de un pedido en un 25 por ciento. Por ejemplo, para un pedido típico que consta de 60 tableros, se iniciarían 75 tableros a través del proceso. El quince por ciento de los tableros generalmente se rechazan durante una inspección que ocurre al principio del proceso de fabricación y otro 5 por ciento de los tableros restantes se rechazan en la prueba final.

Proceso de fabricación de tableros

CBF compra placas de circuito en blanco de un proveedor. Estos tableros están hechos de tela de fibra de vidrio tejida que está impregnada con epoxi. Se lamina una capa de cobre en cada lado para formar una placa en blanco. El tablero en blanco proviene del proveedor recortado a los tamaños estándar que puede manejar el equipo controlado numéricamente de CBF.

La siguiente es una descripción de los pasos involucrados en el procesamiento de un pedido en CBF:

1 Aceptación del pedido. Verifique que el pedido se ajuste a la especificación de tableros que se pueden producir con equipos CBF. El ingeniero de procesos de CBF trabaja con el ingeniero del cliente para resolver cualquier problema con el pedido.

Programación de 2 máquinas NC. La información CAD se utiliza para programar las máquinas para producir el pedido.

3 Fabricación de tableros.

a. Limpio. Cada tabla es cargada manualmente en esta máquina por un operador. Luego, la máquina limpia las tablas con un producto químico especial. Luego, cada tablero se transfiere automáticamente a la máquina de recubrimiento.

b. Abrigo. Se deposita una capa de plástico líquido en ambos lados del tablero. Siguiendo este proceso, un operario coloca las tablas en un carro. Cada carro, con un pedido completo de tablas, se traslada inmediatamente a la "sala limpia".

C. Exponer. Este proceso fotográfico hace que el revestimiento de plástico expuesto sea resistente a la disolución en las áreas donde se necesitan las trazas de cobre. Un operador debe atender esta máquina el 100 por ciento del tiempo y cargar y descargar cada tablero individual.

re . Desarrollar. Cada tabla se carga manualmente en esta máquina. La máquina sumerge las tablas, una a la vez, en un baño químico que disuelve el plástico y el cobre subyacente en las áreas adecuadas. Después de la inmersión, la máquina coloca cada tablero en un transportador.

mi . Inspeccionar. Cada placa se recoge de la cinta transportadora a medida que sale del revelador. La placa se comprueba ópticamente en busca de defectos utilizando una máquina similar a un escáner. Aproximadamente el 15 por ciento de los tableros son rechazados en este punto. Las tablas que pasan la inspección se vuelven a colocar en el transportador que alimenta el horno de horneado. En esta estación se utilizan dos inspectores.

F. Hornear. Las tablas pasan por un horno de cocción que endurece el revestimiento de plástico, protegiendo así las huellas. Luego, las tablas se descargan manualmente y se colocan en un carro. Cuando todas las tablas de un pedido están en el carro, se traslada a las perforadoras.

g . Perforación. Los agujeros se perforan usando una máquina NC para conectar circuitos en ambos lados del tablero. El

Figura 7.8 Fabricantes de placas de circuito: datos de proceso

las tablas se cargan y descargan manualmente. Las máquinas están dispuestas de modo que una persona pueda mantener dos máquinas funcionando simultáneamente. El carro se utiliza para mover las tablas al baño de placas de cobre.

H. Plato de cobre. El cobre se deposita dentro de los agujeros pasando las tablas a través de un baño de cobreado especial. Este cobre conecta las pistas en ambos lados del tablero. Cada tabla se carga manualmente en un transportador que pasa por el baño de chapado. Para este proceso se necesitan dos personas, una cargando y otra descargando el transportador. Al finalizar el enchapado, las tablas se mueven en el carro a las máquinas de prueba finales.

yo Examen final. Usando una máquina NC especial, se realiza una prueba eléctrica final de cada tablero para verificar la integridad de los circuitos. En promedio, aproximadamente el 5 por ciento de las placas no pasan esta prueba. Las tablas se cargan y descargan manualmente. Se necesita una persona para operar cada máquina y clasificar las tablas buenas y malas. El carro se utiliza para mover las tablas buenas al área de envío. Las tablas malas se desechan.

4 Envío. El pedido completo se embala y se envía al cliente.

La planta fue diseñada para operar 1,000 tableros por día cuando funciona cinco días a la semana y un turno de ocho horas por día. Desafortunadamente, hasta la fecha no se ha acercado a esa capacidad y en un buen día solo puede producir alrededor de 700 tableros. Los datos relacionados con la configuración estándar y los tiempos de ejecución para el proceso de fabricación se proporcionan en el Anexo 7.8. Estos tiempos incluyen asignaciones para los recesos de la mañana y la tarde, pero no incluyen el tiempo para el almuerzo de media hora. Además, también se proporcionan datos sobre los niveles actuales de dotación de personal. El ingeniero de procesos de CBF insiste en que la capacidad de cada proceso es suficiente para ejecutar 1000 tableros por día.

Con el fin de ayudar a comprender el problema, CBF contrató a una empresa de consultoría para ayudar a resolver el problema.