Pregunta: Tema: Planificación y Control Caso 2: Fresh Salads Ltd: La cosecha de lechuga iceberg *Introducción* Fresh Salads Ltd es una división importante de una empresa agrícola privada que se especializa en el cultivo y la distribución de hortalizas. Su grupo de clientes más importante son los principales supermercados del Reino Unido, que requieren que se les

Tema: Planificación y Control
Caso 2: Fresh Salads Ltd: La cosecha de lechuga iceberg

*Introducción*
Fresh Salads Ltd es una división importante de una empresa agrícola privada que se especializa en el cultivo y la distribución de hortalizas. Su grupo de clientes más importante son los principales supermercados del Reino Unido, que requieren que se les entreguen productos frescos los 364 días del año. La empresa cuenta con todo el personal, la experiencia y las instalaciones especializadas necesarias para abastecer a estos supermercados durante todo el año. Uno de los productos más importantes de esta empresa es la lechuga iceberg, que se cultiva en Inglaterra durante el verano y en el sureste de España durante el invierno. La lechuga iceberg es densa y redonda, pero se magulla fácilmente, por lo que debe cosecharse con mucho cuidado, después de lo cual se almacena y transporta en condiciones de refrigeración para evitar el deterioro. Desde el momento del corte, deben empaquetarse rápidamente para minimizar la pérdida de agua y llevarse rápidamente a un lugar fresco. La demanda del mercado varía mucho, dependiendo de la temporada y de las condiciones climáticas, y la demanda aumenta rápidamente en períodos de clima cálido y seco y en el día anterior. Los supermercados confían en las previsiones meteorológicas para predecir la demanda de ensaladas y sándwiches frescos.

*Los equipos de cosecha*
La empresa ha desarrollado maquinaria especializada para ayudar en la cosecha de millones de lechugas Iceberg cada año. Cada una de las seis máquinas recolectoras de lechuga Iceberg de la compañía (conocidas como 'plataformas') es una gran fábrica móvil que funciona mecánicamente para moverse muy lentamente a través de los enormes campos de lechuga, a una velocidad y dirección controladas por el supervisor mediante un simple control de joystick. El equipo funciona sobre orugas, lo que le permite cruzar los suelos de turba suaves y profundos en los que prosperan las lechugas. Sin embargo, en condiciones de mucha humedad, este equipo tan pesado puede atascarse y puede necesitar la ayuda de un tractor de oruga adicional. En la parte trasera de la plataforma se adjunta un remolque de carretera de frente abierto, en el que se transportan y apilan las bandejas de lechugas empacadas. Este remolque se puede soltar cuando está lleno y acoplarse a un tractor con tracción en las cuatro ruedas para su posterior transporte a la cámara frigorífica local de la empresa. Luego se conecta otro remolque en su lugar para permitir que la recolección continúe sin interrupciones.
Cada cuadrilla (equipo de recolección) está compuesta por 17 personas y un supervisor; hay nueve cortadores, cinco empacadores y tres personas que preparan bandejas de cartón, etiquetan las lechugas individuales del supermercado y transportan las bandejas y cajas completas a los remolques. El supervisor, que es totalmente responsable de la calidad del producto y el rendimiento de la plataforma, también brinda asistencia en cualquier punto de la plataforma para aliviar cualquier cuello de botella a corto plazo y para cubrir cualquier período breve en el que un operario deba abandonar la plataforma. A los miembros de la tripulación se les paga por pieza y, por lo general, trabajan jornadas de ocho horas (más descansos), aunque pueden ser necesarias horas extra en días muy ocupados a mitad de temporada. Los miembros de la tripulación de los equipos más exitosos pueden ganar más del doble del salario mínimo por hora del Reino Unido, pero esto requiere esfuerzo y concentración sostenidos, y un comportamiento cooperativo de la tripulación.

*el proceso de selección*
Los nueve cortadores trabajan en el suelo en una amplia línea justo en frente de la plataforma, que se mueve lentamente hacia ellos. Se paran a horcajadas sobre las filas de lechuga, trabajando lentamente hacia atrás. La velocidad media de corte por persona, en buenas condiciones, es de ocho segundos por lechuga iceberg. Dentro de este tiempo de ciclo, el recolector selecciona y corta cada lechuga con un cuchillo afilado y ligeramente curvado, recorta las hojas exteriores (que a menudo están embarradas y/o dañadas) y deja caer la lechuga preparada en una bolsa de polietileno extraída de un paquete adjunto. al cinturón del cortador. El cortador puede optar por dejar sin cortar cualquier lechuga que presente defectos, por ejemplo, de tamaño inferior al normal, en mal estado o dañada, y luego se vuelve a sembrar en el suelo. También son muy hábiles para juzgar el peso de las lechugas y evitarán los especímenes demasiado grandes o demasiado pequeños. Luego, las lechugas envueltas de la mejor calidad se arrojan con cuidado a una empacadora. Otros se lanzan más hacia directamente en cajas de plástico de 20 para su posterior procesamiento industrial, según la calidad. Estos se conocen como 'grado de proceso' y se utilizan para hacer ensaladas preparadas y lechuga picada a granel para la industria de los sándwiches. En clima persistentemente húmedo, la tasa promedio de recolección puede reducirse hasta en un 25 por ciento, como resultado de una combinación de lodo que ralentiza el proceso de recolección y empaque, las plataformas se atascan y el deterioro general de la moral de la tripulación.
Los cinco empacadores se sientan en asientos unidos al frente de la plataforma, frente a los recolectores y justo por encima del suelo. Sellan las bolsas con cinta, y colocan la lechuga en una sola capa en charolas de cartón de 10, el resto para mercados mayoristas en charolas de 12. En promedio, esta tarea toma cinco segundos por lechuga. Luego, las bandejas llenas se empujan rápidamente hacia el grupo final de empleados que trabajan más atrás en la plataforma, más arriba y al nivel del piso del remolque.
Estos tres trabajadores tienen varias tareas. En primer lugar, tienen que montar las bandejas de cartón a partir de piezas planas 'cortadas y plegadas' que la empresa compra a un proveedor externo de embalajes de cartón. Esta preparación de la bandeja implica una acción de plegar y plegar, y un trabajador experto puede hacer y apilar las bandejas en un promedio de aproximadamente siete segundos cada una. Por lo general, la mitad del tiempo de esta persona se dedica a esta actividad y el tiempo restante al etiquetado.
La siguiente tarea es etiquetar todas las lechugas de los supermercados. Las etiquetas autoadhesivas se proporcionan en un rollo largo y simplemente se despegan y se pegan en cada bolsa de lechuga. Estas etiquetas personalizan la lechuga para supermercados individuales y también proporcionan el código de barras y las fechas de caducidad/uso. Aunque deben colocarse con cuidado y con un mínimo de arrugas, un trabajador calificado puede aplicar una etiqueta aproximadamente cada dos segundos. Al finalizar, cada bandeja se empuja hacia adelante, lista para que otro trabajador la transporte al remolque.
Cada bandeja o caja llena debe transportarse desde la cubierta de la plataforma hasta el remolque de transporte, donde se apila. Aunque el tiempo de caminata para esta acción depende de hasta qué punto se haya llenado el remolque, un tiempo promedio es de aproximadamente 15 segundos, que incluye el tiempo necesario para regresar por la siguiente bandeja o caja. Esta es la tarea más pesada, por lo que los tres trabajadores rotan los trabajos en el nivel superior de la plataforma. El supervisor también se encuentra aquí para pesar el equipo y los registros de calidad se mantienen en la parte posterior del equipo, por lo que puede ayudar con estos trabajos cuando sea necesario.
Los remolques se cambian aproximadamente cada dos horas, pero esto no detiene la operación de la parte de recogida, embalaje o etiquetado de la plataforma. Se necesitan dos trabajadores para desacoplar el remolque y volver a conectar el reemplazo vacío. Esto toma aproximadamente 10 minutos.
En promedio, durante un período normal de trabajo, cada trabajador emplea alrededor del cinco por ciento del tiempo para necesidades personales y para actividades ocasionales; como la recogida de material de embalaje. El tiempo de avería promedia aproximadamente el dos por ciento del tiempo disponible, y puede ayudar a otros cuando surge la necesidad, dedica unas dos horas al día a la garantía de calidad. El control de proceso estadístico (SPC) se utiliza para garantizar que el peso de la lechuga esté dentro de los requisitos de cada cliente, y las muestras se inspeccionan para garantizar que su apariencia se mantenga dentro de la tolerancia. Se mantienen registros de calidad y producción por plataforma.

*estadística de salida*
Durante un período ajetreado de buen clima sostenido en agosto, la producción diaria promedio (ocho horas) de cada plataforma fue la siguiente:

supermercado 1800bandejas
venta al por mayor. 230 bandejas
proceso. 200 bandejas

use la información provista en el problema anterior para responder las preguntas relacionadas con el caso.

Pregunta 1 (18 puntos)
(a) identificar cualquiera de los tres recursos transformados del caso. (6 puntos)
(b) identifique tres recursos transformadores cualesquiera del caso. (6 puntos)
(c) identifique tres salidas cualquiera de las salidas descritas en este caso. (6 puntos)

Pregunta 2 (10 puntos)
¿Introduce los principales objetivos operativos para la operación macro? Base su respuesta en los cinco objetivos de operaciones: calidad, velocidad, confiabilidad, flexibilidad y costo. (10 puntos)

Pregunta 3 (6 puntos)
En un verano típico del Reino Unido, el clima puede variar con frecuencia entre períodos fríos y aburridos con períodos de fuertes lluvias y períodos de clima cálido, seco y soleado.
¿Qué problemas de gestión de capacidad podrían surgir durante tales variaciones en el clima y cómo puede la gestión responder mejor a tales fluctuaciones? (6 puntos)