Pregunta: Santa Cruz Guitar Company (SCGC) es una operación de fabricación a pequeña escala, que produce menos de 800 instrumentos al año. La empresa no tiene un departamento de calidad formal ni ha tratado conscientemente de aplicar los principios de GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL. Sin embargo, un recorrido por sus instalaciones y operaciones sugiere que muchos de los

Santa Cruz Guitar Company (SCGC) es una operación de fabricación a pequeña escala, que produce menos de 800 instrumentos al año. La empresa no tiene un departamento de calidad formal ni ha tratado conscientemente de aplicar los principios de GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL. Sin embargo, un recorrido por sus instalaciones y operaciones sugiere que muchos de los principios de TQM y los 14 puntos de Deming son evidentes.

Aunque se utilizan equipos modernos de control numérico por computadora (CNC) para fabricar partes menores de la guitarra, el secreto del éxito de SCGC radica en el pequeño personal de 14 artesanos, conocidos como lauderos, que aplican cuidado y atención a los detalles mientras elaboran a mano los componentes principales. de cada instrumento. El taller está dividido en seis estaciones de trabajo en las que las guitarras se ensamblan progresivamente a medida que pasan de una estación a otra. Luthiers experimentados, que están facultados para tomar sus propias decisiones de calidad, trabajan en cada estación. La guitarra no pasa a la siguiente estación hasta que el luthier y otro luthier más senior están satisfechos con la calidad del trabajo. El departamento de fabricación inspecciona lo que produce. La empresa recluta solo a aquellos que desean trabajar en un ambiente de equipo y sienten pasión por la fabricación de guitarras.

Son siete pasos principales en el proceso de hacer una guitarra:

Selección y secado de la madera

Corte en bruto de la madera: una vez seca, la madera se reduce a formas toscas utilizables utilizando herramientas tradicionales para trabajar la madera. Sin embargo, SCGC utiliza una máquina CNC para crear los cuellos.

Doblado de los lados: este proceso se realiza mejor con manos humanas porque los lados que son moldeados por máquinas tienden a retroceder cuando se los fuerza en los moldes.

Corte de la parte superior y trasera: La parte superior y trasera de las guitarras se cortan para darles forma y se aplican tirantes a cada superficie. A medida que el luthier va quitando las cintas de madera de la tapa y los tirantes, golpeará la tapa para escuchar el tono que resulta de cada serie de virutas hasta que el tono sea perfecto. Dado que el verdadero sonido de los instrumentos no se percibirá por completo hasta que estén ensamblados, los lauderos escriben lo que hicieron mientras construían la tapa.

Después del ensamblaje final, si una guitarra produce un sonido tan especial que deja boquiabierto al músico, el luthier que construyó la tapa será notificado de inmediato y se le pedirá que revise sus notas para ver cómo se logró para que el sonido se pueda duplicar en el futuro. .

Cortando el Cuello: Es la parte mayor crítica que no está hecha a mano. Es fundamental que las dimensiones del cuello sean consistentes, y la máquina CNC lo hace mejor que las manos humanas.

Aplicación del acabado.

Finalización del montaje final y la configuración.

SCGC tiene una página web donde los dueños de guitarras pueden tener preguntas sobre sus guitarras respondidas. En SCGC, se alienta a los trabajadores a mejorar aún más sus habilidades tomando cursos externos o mediante una práctica que les permita construir dos instrumentos al año para uso personal. Estas oportunidades permiten a los artesanos explorar nuevas técnicas en la construcción de guitarras y familiarizarse con todo el proceso de construcción de guitarras. Incluso se anima a los trabajadores de SCGC a salir por su cuenta para abrir algún día un negocio de luthier.

Requerido:

Con base en el recorrido por SCGC, identifique cómo las operaciones y las prácticas de calidad reflejan los 14 puntos de Deming sobre la gestión de calidad total.