Pregunta: resume cada párrafo Análisis de Pareto - La mayoría de nosotros hemos oído hablar de la regla 80/20. En la mayoría de las empresas, el 80% de las ganancias se obtienen con solo el 20% de los productos. Formalmente esto se llama Principio de Pareto, que establece que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. Por ejemplo, los

resume cada párrafo

Análisis de Pareto

- La mayoría de nosotros hemos oído hablar de la regla 80/20. En la mayoría de las empresas, el 80% de las ganancias se obtienen con solo el 20% de los productos. Formalmente esto se llama Principio de Pareto, que establece que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. Por ejemplo, los clientes a menudo se quejan, y la mayoría de esas quejas provienen de un pequeño grupo de clientes. Desde el punto de vista de la calidad, esos pocos clientes son mucho más importantes que los demás. La satisfacción total del cliente se puede mejorar en gran medida identificando a esos pocos clientes, investigando las razones exactas de sus quejas y eliminando esos problemas. También puede usar esta regla en las operaciones de la fábrica para encontrar problemas de calidad y mejorar el rendimiento. Hay un folleto en los archivos del ejercicio y lo usaré para explicar el análisis de Pareto. En este ejemplo, estamos tratando de averiguar si la mayoría de los problemas de calidad en una fábrica en particular provienen de unas pocas máquinas específicas o si hay un problema mayor en cuestión. Ahora, así es como se ve el análisis de Pareto. Puede ver que es un gráfico de barras simple, pero nos ayuda a ver los resultados. Construimos este gráfico de Pareto observando cuántos productos se desecharon o reprocesaron en cada máquina. Luego organizamos las máquinas en función de la cantidad de problemas que tenían, por lo que notará que no están en orden del uno al 10. Las máquinas con la mayoría de los problemas se acercan más al eje Y de la izquierda, y el se agregan el resto de las máquinas. Nuestro ejemplo muestra que 80 de los 100 rechazos ocurrieron en la máquina 4 y la máquina 3. Ahora ha identificado las pocas vitales en su fábrica. Para reducir los rechazos de fábrica y mejorar la calidad, estas dos máquinas son mucho más importantes que las demás. Esa es la belleza de este modelo. Le dice exactamente dónde comenzar un proyecto de mejora de la calidad. Entonces, su siguiente tarea es asignar un equipo para encontrar las causas principales de los rechazos en cada una de estas dos máquinas. Harán un segundo análisis de Pareto y crearán un gráfico de los tipos de defectos. Los defectos pueden ser causados por rayones en el producto, por ejemplo, o por una pieza que no está conectada correctamente. El enfoque ahora es eliminar los dos o tres defectos más comunes. Por ejemplo, el equipo puede encontrar que la mayoría de los rayones son causados por errores del operador. La capacitación de actualización en técnicas de manejo adecuadas puede eliminar este problema de inmediato. Proporcionar esta formación cada trimestre podría eliminar los arañazos de forma permanente. Puede usar el análisis de Pareto prácticamente en cualquier parte del trabajo, no solo para administrar la calidad; por ejemplo, puede tener 10 asignaciones diferentes en este momento. Pregúntele a su jefe cuáles son los más importantes para el éxito de su empresa. La próxima semana, recopile datos sobre cuánto tiempo dedica a cada uno. ¿Pasas el 80% de tu tiempo en las dos o tres tareas más importantes? Si no, podría ser hora de un ajuste.

Métodos de calidad esbelta

- Cuando menciono la aplicación de herramientas Lean en el trabajo, la mayoría de la gente piensa inmediatamente en optimizar sus procesos, porque Lean tiene que ver con la eficiencia, el movimiento de materiales, información e ideas de manera fluida y bien organizada, al mismo tiempo que se eliminan los desperdicios y se reducen los costos a lo largo del proceso. forma. Pero lean también puede reducir los defectos en sus procesos y ayudar a mejorar su nivel de calidad general. Hablaré sobre tres prácticas diferentes que pueden hacer eso por ti. Primero está kaizen, que es la palabra japonesa para mejorar. Kaizen exige mejoras pequeñas e incrementales que se realizan continuamente a largo plazo. Es la base del programa de mejora continua de toda empresa. Y eso ciertamente se aplica a los equipos de calidad que buscan formas de reducir errores y eliminar defectos. Una vez trabajé para una empresa que no permitía reelaboraciones en la fábrica. En cualquier paso del proceso, si el producto no cumplía con las especificaciones, se desechaba. Luego tuvimos que iniciar un reemplazo desde el principio. Créanme, trabajamos muy duro para mejorar la calidad en cada turno. Otra práctica lean se llama calidad en la fuente, lo que significa que cada trabajador es su propio inspector. Nada sale de una estación de trabajo a menos que cumpla con los estándares. Esta herramienta se diseñó originalmente para eliminar las estaciones de inspección en la fábrica y agilizar el proceso de producción en general, pero el impacto va mucho más allá de mejorar la eficiencia. La calidad en la fuente detecta los defectos antes de que sucedan porque cada empleado está inspeccionando la calidad, y en el momento en que un trabajador ve que su producción no cumple con los estándares, la estación de trabajo se apaga. No se fabrican más productos defectuosos. Con el sistema anterior, la máquina sigue produciendo productos no estándar hasta que un inspector detecta el problema. Todo ese material tendría que ser reelaborado o desechado. Esto nos lleva a la tercera herramienta lean, que también tiene como objetivo prevenir defectos, poka-yoke. Esta es la palabra japonesa para prueba de errores, y probablemente hayas experimentado esto en tu vida personal. Después de hacer su pedido en un restaurante, la camarera a menudo lo repetirá. puede corregir el error antes de que el pedido llegue al chef. Eso es poka-yoke. La intención es evitar que ocurra el error. Pero, ¿qué pasa con el poka-yoke en las operaciones de producción? Aquí hay un buen ejemplo. En una estación de trabajo de fábrica, si se requieren cuatro pernos para completar la tarea, los pernos se proporcionan en paquetes de cuatro. Cuando el paquete está vacío, sabe que el trabajo se realizó correctamente y que el producto puede pasar a la siguiente estación de trabajo. No tendrá que volver a trabajar por un montaje de pernos incompleto. Estas son solo tres de las muchas herramientas Lean que se pueden aplicar directamente para eliminar defectos y errores. Búsquelas en sus prácticas diarias. Poka-yoke es un buen lugar para comenzar. Puede elegir casi cualquier actividad en el trabajo. ¿Es el proceso a prueba de errores o puede mejorarlo?

el metodo seis sigma

- Six Sigma es probablemente el enfoque más conocido para la gestión de la calidad en la actualidad. Muchas empresas se esfuerzan por cumplir con los objetivos de Six Sigma y muchos empleados están capacitados en estas técnicas. El objetivo de Six Sigma es brindar productos confiables y servicios consistentes a sus clientes. No busca eliminar defectos y errores, sino reducirlos a un número muy pequeño. Esto se logra siguiendo un método muy específico para mejorar la calidad de los procesos clave dentro de su empresa. El método se llama DMAIC. Ahora solo voy a resaltar los principios de este método, por lo que hay un folleto en los archivos de ejercicios que explica esto con más detalle. Para aplicar la metodología DMAIC, primero define el proceso que desea mejorar. Luego mide y analiza los defectos encontrados dentro de ese proceso. Ahora encuentra formas de mejorar el proceso mediante la reducción de defectos y luego pone en marcha mecanismos de control para que las mejoras sean eternas. Analicemos más profundamente la parte mejorada de DMAIC porque este es el corazón de Six Sigma. Las mejoras de procesos se centran en tres cosas, la primera son los defectos. No desea más de 3,4 defectos por millón de oportunidades para cometer un error. Si imaginas construir una casa, que se hace a mano, debe haber un millón o más de oportunidades. Una casa terminada con menos de cuatro defectos sí sería un producto de calidad. Eso nos lleva al segundo enfoque de nuestro esfuerzo de mejora, la reducción de la variabilidad. Si desea reducir los defectos, ajuste sus procesos. Todos los procesos tienen alguna variación natural que es aceptable, digamos más o menos tres, y eso está bien. Está trabajando para reducir las inconsistencias y el resultado natural es menos defectos. ¿Qué piensa el cliente que es fundamental para la calidad? Esos son los primeros procesos en los que debería estar trabajando. Gracias a ese enfoque en el cliente, Six Sigma ya no es solo una herramienta basada en estadísticas que controla los defectos de fabricación. Ahora es una estrategia comercial sólida que impulsa la mejora de procesos en toda la organización. Por ejemplo, puede aplicar estos métodos para reducir la variabilidad en los envíos a sus clientes. Puede trabajar con los proveedores para reducir los defectos en los materiales que llegan a su fábrica. Y puede aplicar estos principios para reducir los errores en las prácticas contables cotidianas. De hecho, puede aplicarlo en cualquier nivel de la organización y en cualquier escala. No tiene que ser un programa para toda la empresa, a menudo se puede aplicar a un solo proceso o actividad. Aquí hay una tarea para ti. La próxima vez que esté en un restaurante concurrido para almorzar, observe cómo están atendiendo a la multitud. ¿Ves muchas oportunidades de cometer un error? ¿Ve mucha variabilidad en el menú y el servicio? Tal vez el personal tenga el control de sus procesos o tal vez les vendría bien un poco de ayuda de Six Sigma.