Pregunta: Mapeo de flujo de valor Caso: TWI Industries: brazo de dirección Datos del producto Nombre de la pieza: Brazo de dirección: brazo de metal con accesorios forjados soldados en cada extremo. Variantes: 20 longitudes X 2 dia. X (3 tipos de puntas de un lado + 3 tipos de puntas del otro lado) = 240. Requerimiento del cliente 24000 piezas por mes. Tamaño del

Mapeo de flujo de valor

Caso: TWI Industries: brazo de dirección

Datos del producto

Nombre de la pieza: Brazo de dirección: brazo de metal con accesorios forjados soldados en cada extremo.

Variantes: 20 longitudes X 2 dia. X (3 tipos de puntas de un lado + 3 tipos de puntas del otro lado) = 240.

Requerimiento del cliente

24000 piezas por mes.

Tamaño del pedido: 25-200, con un promedio de 50 piezas.

Embalaje en caja de cartón corrugado con hasta 5 brazos de dirección en una caja.

Varios envíos diarios al día por camión a varios clientes.

Disponibilidad de tiempo de producción

20 días en un mes.

Operación de 2 turnos en todos los procesos.

8 horas cada turno. Horas extras si es necesario.

Dos descansos de 15 minutos en cada turno.

El proceso manual se detiene durante los descansos.

Almuerzo no pagado.

Sección de planificación de la demanda y control de la producción

Negocio por encargo.

Plazo de fabricación actual 27 días.

Plazo de entrega cotizado al cliente 60 días.

Los clientes insisten en el ajuste del pedido 2 semanas antes del envío, lo que lleva a la agilización del pedido.

Lotes de pedidos para minimizar los cambios.

Procesar informacion

Secuencia del proceso: Corte de la varilla – Mecanizado de los accesorios de los extremos – Soldadura de los accesorios de los extremos a la varilla – Desbarbado – Pintura – Montaje

1. Corte (instalación compartida)

Proceso manual con 1 operario.

Tiempo de ciclo: 15 segundos.

Tiempo de cambio: 15 minutos para longitud y 1 hora para diámetro.

Fiabilidad: 100%.

Inventario observado: 20 días de varillas sin cortar. 5 días de varillas cortadas.

2. Mecanizado de piezas forjadas (Instalación dedicada)

Proceso de mecanizado automático con un asistente de máquina.

Tiempo de ciclo: 30 segundos.

Tiempo de cambio: 2 horas.

Fiabilidad: 100%.

Inventario observado: 24 días de forja en bruto del proveedor. 4 días de forjas mecanizadas.

3. Estación de trabajo de soldadura 1 (instalación dedicada)

Suelda la primera forja mecanizada a la varilla.

Proceso automático, con operador de carga y descarga externo al ciclo de la máquina.

Tiempo de ciclo: Operario 10 segundos. Máquina 30 segundos.

Tiempo de cambio: 15 minutos para longitud y 1 hora para diámetro.

Fiabilidad 90%.

Inventario observado: 3 días para brazos soldados.

4. Estación de trabajo de soldadura 2 (instalación dedicada)

Suelda la segunda forja mecanizada a la varilla.

Proceso automático, con operador de carga y descarga externo al ciclo de la máquina.

Tiempo de ciclo: Operario 10 segundos. Máquina 30 segundos.

Tiempo de cambio: 15 minutos para longitud y 1 hora para diámetro.

Fiabilidad 80%.

Inventario observado: 3 días para brazos soldados.

5. Estación de trabajo Deflash (Instalación dedicada)

Proceso automático, con operador de carga y descarga externo al ciclo de la máquina.

Tiempo de ciclo: Operario 10 segundos. Máquina 30 segundos.

Tiempo de cambio: 15 minutos para longitud y 1 hora para diámetro.

Fiabilidad 100%.

Inventario observado: 5 días para brazos soldados.

6. Cuadro

Los brazos de dirección se envían a un proveedor externo para que los pinte.

Plazo de ejecución de la pintura: 2 días.

Un camión de recogida diaria de brazos sin pintar y entrega de brazos pintados.

Inventario observado: 2 días en el vendedor. 6 días de brazos pintados en TWI.

7. Montaje de accesorios finales (instalación dedicada)

Proceso manual con seis operarios.

Tiempo total de trabajo por pieza: 195 segundos.

Tiempo de cambio: 10 minutos.

Confiabilidad: 100%

Inventario observado: 4 días de brazos de dirección terminados.

8. Departamento de envíos

Retira las piezas de los almacenes de productos terminados y se prepara para el envío por camión.

Q. Preparar el mapa de flujo de valor (VSM)