La situación actual es que el área de manufactura está experimentando problemas de baja producción con una máquina de empaque. A pesar de que la capacidad teórica de la máquina es de 3,000 piezas terminadas por turno de 8 horas, la producción ha disminuido a 2,355 piezas debido a un aumento en el porcentaje de rechazo, que actualmente está en un 20%. Como medida preventiva, se ha implementado una inspección visual del 100%, lo que ha reducido aún más la producción a 2,000 piezas terminadas. Este problema no solo afecta la productividad y el costo del producto, sino también el servicio al cliente. El equipo ha identificado que la mayoría de los rechazos se deben a etiquetas mal colocadas por los operadores, lo que contribuye al alto porcentaje de defectos. Además, la inspección del 100% está consumiendo una hora adicional de trabajo. Para abordar esta situación, el equipo se inspira en los conceptos de procesos de excelencia, como el sistema Shingo y el concepto Poka Yoke, que se centran en la inspección de origen y en hacer que los procesos sean "a prueba de erroresContestar cada pregunta utilizando la situación anterior: Introducción sobre la situación y lo que se va a trabajar (un párrafo de 5 oraciones)Analizando que el método actual de colocar las etiquetas es manual, explica cómo utilizarías el método Poka Yoke para mejorar este proceso de etiquetado. (un párrafo de 5 oraciones)Utilizando la información recopilada y las posibles soluciones, escribe la propuesta que van a llevarle al gerente de operaciones para solucionar el problema, ayudar a mejorar la eficiencia y productividad del equipo de empaque y eliminar el 100% de inspección. (un párrafo de 5 oraciones)

Question

La situación actual es que el área de manufactura está ﻿experimentando problemas de baja producción con una máquina de empaque. A pesar de que la capacidad teórica de la máquina es de 3,000 ﻿piezas terminadas por turno de 8 ﻿horas, la producción ha disminuido a 2,355 ﻿piezas debido a un aumento en el porcentaje de rechazo, que actualmente está ﻿en un 20%. ﻿Como medida preventiva, se ha implementado una inspección visual del 100%, ﻿lo que ha reducido aún más la producción a 2,000 ﻿piezas terminadas. Este problema no solo afecta la productividad y el costo del producto, sino también el servicio al cliente. El equipo ha identificado que la mayoría de los rechazos se deben a etiquetas mal colocadas por los operadores, lo que contribuye al alto porcentaje de defectos. Además, ﻿la inspección del 100% ﻿está ﻿consumiendo una hora adicional de trabajo. Para abordar esta situación, ﻿el equipo se inspira en los conceptos de procesos de excelencia, como el sistema Shingo y el concepto Poka Yoke, que se centran en la inspección de origen y en hacer que los procesos sean "a prueba de erroresContestar cada pregunta utilizando la situación anterior: Introducción sobre la situación y lo que se va a trabajar (un párrafo de 5 ﻿oraciones)Analizando que el método actual de colocar las etiquetas es manual, explica cómo utilizarías el método Poka Yoke para mejorar este proceso de etiquetado. (un párrafo de 5 ﻿oraciones)Utilizando la información recopilada y las posibles soluciones, escribe la propuesta que van a llevarle al gerente de operaciones para solucionar el problema, ayudar a mejorar la eficiencia y productividad del equipo de empaque y eliminar el 100% ﻿de inspección. (un párrafo de 5 ﻿oraciones)

Accepted Answer

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