Pregunta: La Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio para uso comercial y aplicaciones residenciales. DDC obtuvo un importante contrato como proveedor de Walker Holmes, un constructor de viviendas comunidades y varias ciudades importantes en todo el suroeste de los Estados Unidos. Debido a la gran volumen de demanda, DDC expandió sus

La Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio para uso comercial y
aplicaciones residenciales. DDC obtuvo un importante contrato como proveedor de Walker Holmes, un constructor de viviendas
comunidades y varias ciudades importantes en todo el suroeste de los Estados Unidos. Debido a la gran
volumen de demanda, DDC expandió sus operaciones de manufactura a tres turnos en trabajadores adicionales contratados.
No mucho después de que DDC comenzara a enviar ventanas a Walker Homes, recibió algunas quejas sobre
espacios entre la puerta y el marco. Esto fue algo alarmante para DDC, porque su reputación como un proveedor de alta calidad
fabricante fue la razón principal por la que fue seleccionado como proveedor de Walker Homes. DDC colocó un
mucha confianza en su capacidad de fabricación debido a sus empleados bien capacitados y dedicados,
y nunca sintió la necesidad de considerar enfoques formales de control de procesos. En vista de las recientes denuncias,
sin embargo, Jim Dean, el presidente de la compañía, sospechó que la expansión a una operación de tres turnos, la
presiones para producir mayores volúmenes, y el empuje para cumplir con las solicitudes de entrega justo a tiempo estaban causando un
ruptura en la calidad.
Por recomendación del gerente de planta, Dean contrató a un consultor de calidad para capacitar a los supervisores de turno
y trabajadores de línea seleccionados en métodos de control estadístico de procesos. Como proyecto de prueba, el gerente de la planta desea
evaluar la capacidad de la operación de corte crítica que sospecha que podría ser la fuente de la brecha
problema. La especificación objetivo para esta operación de contratación es de 30 pulgadas con una tolerancia de 0,125 pulgadas. El
el consultor sugirió inspeccionar cinco paneles de puerta consecutivos en medio de cada turno durante un período de 8 días
y registrando la dimensión del corte. La siguiente tabla muestra los datos de 8 días recopilados para cada turno.

REQUISITOS
1. Desarrollar los gráficos de control apropiados para evaluar y monitorear el proceso de corte. Qué
¿Le dicen los gráficos de control iniciales? ¿Existe alguna condición fuera de control? Si el proceso no está bajo control,
¿Cuáles podrían ser las causas probables, según la información disponible?
2. Evaluar la capacidad del proceso, por turno, para cumplir con las especificaciones. que hace el proceso
índice de capacidad decirle a la empresa? ¿El DC se enfrenta a un problema grave que debe abordarse? Cómo
que la empresa elimine los problemas encontrados por Walker Homes. Explicar.