Pregunta: Estudio de caso: Mahindra y Mahindra Mahindra and Mahindra (M&M) es otra de las mayores empresas privadas de la India. Su unidad de equipos agrícolas, el tercer mayor productor de tractores del mundo y una de las dos principales divisiones operativas, produce más de 100.000 tractores al año. En 2005-06, la empresa vendió 85.000, logrando una tasa de

Estudio de caso: Mahindra y Mahindra

Mahindra and Mahindra (M&M) es otra de las mayores empresas privadas de la India. Su unidad de equipos agrícolas, el tercer mayor productor de tractores del mundo y una de las dos principales divisiones operativas, produce más de 100.000 tractores al año. En 2005-06, la empresa vendió 85.000, logrando una tasa de crecimiento del 30 por ciento respecto al año anterior. Los 6 millones de agricultores de la India dependen de ellos. Las exportaciones de tractores de la empresa a EE. UU., África y varios países del sudeste asiático se enfrentan a una dura competencia. M&M instaló sus instalaciones de ensamblaje/fabricación en múltiples ubicaciones, lo que aumentó la complejidad de las operaciones de suministro. Por lo tanto, la empresa necesitaba una solución integrada que pudiera vincular todas las plantas para optimizar los costos y la eficiencia operativa y responder rápidamente a los requisitos del cliente. Para M&M, la reducción de costos era muy importante. Tiene que gastar más dinero en materias primas, pero no puede aumentar los precios debido a la alta competencia. Por lo tanto, SCM fue la única solución para mantener su margen saludable, minimizando los costos al reducir el costo de producción, logística, capital de trabajo (inventario) y el costo de las ventas perdidas. El reabastecimiento basado en extracción ayudó a optimizar las operaciones de logística y fabricación para mejorar el margen y minimizar los costos al permitir requisitos rápidos de los clientes. La implementación exitosa de SCM ha ayudado a M&M a reducir su inventario en más del 50 por ciento. La implementación exitosa de SCM ha ayudado a M&M a reducir su inventario en más del 50 por ciento. Los plazos de entrega del reabastecimiento, que abarcan la planificación y la ejecución, fueron de alrededor de 52 días antes de que comenzara el proyecto SCM. Ahora esto se ha reducido a 19 días. La empresa ha establecido un sólido componente web para que sus 400 distribuidores recopilen información de ventas y sus 800 proveedores envíen información de planificación de SCM y cronogramas de planificación de requisitos de materiales (MRP). La empresa comenzó con existencias del distribuidor de 12.000 tractores y existencias de la empresa de 7.000. Pero el cambio en el modelo comercial y la implementación del reabastecimiento basado en extracción permitieron a la compañía reducir el inventario de su distribuidor a 6000 y el inventario de la compañía a 3500. Con la implementación continua de SCM, la compañía espera reducir aún más el inventario de su distribuidor a 4000 tractores y el inventario de la compañía. a 2.000.

Pregunta -

1. En 200 palabras o menos, resuma su evaluación y aborde todos los pros y los contras.

Logística internacional LG305