Pregunta: Estuche de plástico Delta José De Costa, director de fabricación de Delta Plastics, estaba sentado en su escritorio mirando el último informe de calidad de producción, que mostraba la cantidad y el tipo de defectos del producto por semana (consulte el informe de calidad en Delta Plastics, Inc. Caso A, Capítulo 5) . Se enfrentó a la tarea de evaluar la

Estuche de plástico Delta

José De Costa, director de fabricación de Delta Plastics, estaba sentado en su escritorio mirando el último informe de calidad de producción, que mostraba la cantidad y el tipo de defectos del producto por semana (consulte el informe de calidad en Delta Plastics, Inc. Caso A, Capítulo 5) . Se enfrentó a la tarea de evaluar la calidad de producción de productos fabricados con dos materiales diferentes. Uno de los materiales era nuevo y se denominó “superplástico” debido a su capacidad para soportar grandes cambios de temperatura. El otro material era el plástico estándar que Delta había utilizado con éxito durante muchos años. La empresa había comenzado a producir productos con el nuevo material "superplástico" solo un mes antes. José sospechó que el nuevo material podría generar más defectos durante el proceso de producción que el material estándar que habían estado usando. José se opuso a comenzar la producción hasta que I+D hubiera completado completamente las pruebas y el refinado del nuevo material. Sin embargo, el director general de Delta ordenó la producción a pesar de las objeciones de fabricación e I+D. José miró cuidadosamente el informe que tenía delante y se preparó para analizar los resultados.

Pregunta de caso

1. Prepare un gráfico de control de tres sigma para ambos procesos de producción, utilizando el material nuevo y estándar (utilice el informe de calidad en Delta Plastics, Inc. Caso A, Capítulo 5). ¿Están ambos procesos bajo control? ¿Qué puedes concluir?