Pregunta: En 1946, poco después del final de la Segunda Guerra Mundial, se creó Cooper Manufacturing Company. La empresa fabricaba pequeños electrodomésticos para el hogar. Para 2010, Cooper Manufacturing tenía más de 30 plantas de fabricación, todas ubicadas en los Estados Unidos. El negocio ahora incluía electrodomésticos grandes y pequeños. Casi todo su crecimiento

En 1946, poco después del final de la Segunda Guerra Mundial, se creó Cooper Manufacturing Company. La empresa fabricaba pequeños electrodomésticos para el hogar. Para 2010, Cooper Manufacturing tenía más de 30 plantas de fabricación, todas ubicadas en los Estados Unidos. El negocio ahora incluía electrodomésticos grandes y pequeños. Casi todo su crecimiento provino de adquisiciones que se pagaron con flujo de caja y préstamos de los mercados financieros. El plan estratégico de Cooper requería una expansión global a partir de 2003. Con esto en mente y con grandes reservas financieras, Cooper planeó adquirir de cinco a seis empresas al año. Esto se sumaría a las adquisiciones nacionales que también estuvieran disponibles. Casi todas las adquisiciones fueron empresas manufactureras que producían productos relacionados con el mercado doméstico. Sin embargo, algunas de las adquisiciones incluyeron empresas de aire acondicionado y hornos, así como sistemas de seguridad para el hogar.

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DE RIESGOS

Durante la década de 1980, cuando Cooper Manufacturing inició su enfoque de adquisición rápida, estableció un Departamento de Gestión de Riesgos. El Departamento de Gestión de Riesgos reportaba al director financiero (CFO) y se consideraba parte de la disciplina financiera de la empresa. El objetivo general del Departamento de Gestión de Riesgos de la carne era coordinar la protección de los activos de la empresa. El principal medio por el cual esto se hizo fue a través de la implementación de programas de prevención de pérdidas. El departamento trabajó muy de cerca con otros departamentos internos como Salud y Seguridad Ambiental. Se contrataron consultores externos según fue necesario para apoyar estas actividades. Un método empleado por la empresa para garantizar la cooperación y la participación de toda la empresa en el proceso de gestión de riesgos fue responsabilizar a cada división de fabricación por cualquier pérdida específica hasta un nivel de retención autoasegurado designado. Si hubo una pérdida significativa, la división debe absorber la pérdida y su impacto en el margen de utilidad final de la división. Esto involucró directamente a la división tanto en la prevención de pérdidas como en la gestión de reclamaciones. Cuando ocurría un siniestro, el Departamento de Gestión de Riesgos se mantenía en contacto regular con el personal de la división para establecer un protocolo sobre el siniestro y las reservas de efectivo y la disposición final. Como parte de la gestión de riesgos, la empresa contrataba seguros por encima de los niveles de retención designados. Las primas de seguro fueron asignadas a cada división. Las primas se calcularon con base en el volumen de ventas y el historial de pérdidas por siniestros, y el porcentaje más significativo se asignó contra el historial de siniestros por pérdidas. La gestión de riesgos se consideró una parte integral del proceso de diligencia debida para adquisiciones y desinversiones. Comenzó al inicio del proceso en lugar de al final y dio como resultado un informe escrito y una presentación a los niveles superiores de la gerencia. SE MATERIALIZA UN NUEVO RIESGO La intención original del Departamento de Gestión de Riesgos era proteger los activos de la empresa, especialmente de reclamos y demandas. El departamento se centró en gran medida en los riesgos financieros y comerciales, a menudo con poca consideración por los activos humanos. Todo esto estaba por cambiar
[9:18 p. m., 23/04/2019] .: La mayoría de los procesos de fabricación de Cooper eran procesos de línea de montaje que requerían mucha mano de obra. Aunque Cooper modernizó las plantas con nuevos equipos para respaldar las líneas de ensamblaje con la esperanza de acelerar el trabajo, los procesos aún requerían mucho trabajo. La modernización de las plantas no
[21:46, 23/04/2019] .: mejorar la producción. Sin embargo, más personas se lesionaban y estaban enfermas. Los costos de compensación para trabajadores y las primas de atención médica de Cooper se dispararon y tuvieron un impacto inesperado en el resultado final de los estados financieros de muchas de las divisiones. La alta dirección reconoció la gravedad de la situación y pidió al Departamento de Gestión de Riesgos que encontrara formas de reducir las lesiones, disminuir la cantidad de días de enfermedad que tomaban las personas y reducir los costos de compensación de los trabajadores. Para ello, el Departamento de Gestión de Riesgos tuvo que mirar la forma en que cada trabajador realizaba su tarea y mejorar en lo posible la interacción entre los trabajadores y el equipo. Luego se cambió el nombre del departamento a Gestión de Riesgos y Ergonomía.
ERGONOMÍA Según Wikipedia: La ergonomía es la ciencia de diseñar el entorno de trabajo para adaptarse al usuario. Es necesario un diseño ergonómico adecuado para evitar lesiones por esfuerzo repetitivo, que pueden desarrollarse con el tiempo y provocar una discapacidad a largo plazo. La Asociación Internacional de Ergonomía define la ergonomía de la siguiente manera. La ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica que se ocupa de la comprensión de las interacciones entre los seres humanos. y otros elementos de un sistema, y la profesión que aplica la teoría, los principios, los datos y los métodos al diseño para optimizar el bienestar humano y el rendimiento general del sistema. La ergonomía se emplea para cumplir los dos objetivos de salud y productividad. Es relevante en el diseño de cosas tales como muebles seguros e interfaces fáciles de usar para las máquinas. La ergonomía se ocupa del "ajuste" entre las personas y sus herramientas y entornos tecnológicos. Tiene en cuenta las capacidades y limitaciones del usuario para tratar de garantizar que las tareas, el equipo, la información y la
limitaciones en la búsqueda de que las tareas, los equipos, la información y el entorno se adapten a cada usuario. Para evaluar el ajuste entre una persona y la tecnología utilizada, los ergonomistas consideran el trabajo (actividad) que se realiza y las demandas del usuario, el equipo utilizado (su tamaño, forma y qué tan apropiado es para la tarea) y la información. utilizado cómo se presenta, se accede y se cambia). La ergonomía se basa en muchas disciplinas en su estudio de los seres humanos y sus entornos, incluida la antropometría, la biomecánica, la ingeniería mecánica, la ingeniería industrial, el diseño industrial, la kinesiología, la fisiología y la nevchalna.
La ergonomía incluye los fundamentos para la variabilidad del lugar de trabajo flexible y la compatibilidad con los componentes del escritorio que se adaptan desde actividades de trabajo individuales hasta entornos de equipo. Las estaciones de trabajo brindan ergonomía de apoyo para entornos de tareas intensivas Fuera de la disciplina, el término "ergonomía" se usa generalmente para referirse a la ergonomía física en relación con el lugar de trabajo (como en, por ejemplo, sillas y teclados ergonómicos). La ergonomía en el lugar de trabajo tiene que ver en gran medida con la seguridad de los empleados, tanto a largo como a corto plazo. La ergonomía puede ayudar a reducir los costos mejorando la seguridad. Esto disminuiría el dinero pagado en la compensación de los trabajadores. Por ejemplo, más de cinco millones de trabajadores sufren lesiones por sobreextensión por año. A través de la ergonomía, los lugares de trabajo pueden diseñarse para que los trabajadores no tengan que esforzarse demasiado y la industria manufacturera podría ahorrar miles de millones en compensación para trabajadores. Los lugares de trabajo pueden adoptar un enfoque reactivo o proactivo al aplicar prácticas ergonómicas. La ergonomía reactiva es cuando algo necesita arreglarse y se toman medidas correctivas. La ergonomía proactiva es el proceso de buscar áreas que podrían mejorarse y solucionar los problemas antes de que se conviertan en un gran problema. Los problemas pueden solucionarse mediante el diseño del equipo, el diseño de tareas o el diseño ambiental. El diseño del equipo cambia los dispositivos físicos reales utilizados por
[9:50 p. m., 23/04/2019] .: personas. El diseño de tareas cambia lo que la gente hace con el equipo. El diseño ambiental cambia el entorno en el que trabaja la gente, pero no el físico.

PREGUNTAS

1. ¿Fue correcta la intención original de crear el Departamento de Gestión de Riesgos en el sentido de que estaba diseñado para proteger los activos corporativos? En otras palabras, ¿era esto realmente una gestión de riesgos? interpretación válida de la gestión de riesgos? considerado como un proyecto?

2. ¿Son las nuevas responsabilidades del departamento, específicamente la ergonomía, una interoperabilidad válida de la gestión de riesgos?

3. ¿Se puede considerar como un proyecto la reducción de los costos de atención médica y los costos de compensación de los trabajadores?

4. ¿Qué tan exitoso cree que fue Cooper en la reducción de costos?