El artículo "Lean Knowledge Work" de Bradley R. Staats y David M. Upton, publicado en la Harvard Business Review, analiza cómo los principios del Sistema de Producción de Toyota, conocidos como principios Lean, pueden aplicarse al trabajo de conocimiento, que involucra juicio y experiencia. Estos principios, fundamentales en la manufactura, se centran en la atención meticulosa a los detalles, el compromiso con la experimentación basada en datos y la tarea continua de aumentar la eficiencia y eliminar desperdicios. Aunque estos principios se han demostrado efectivos en la manufactura, su aplicación al trabajo de conocimiento ha sido un desafío debido a la naturaleza no repetitiva y la dependencia de conocimientos tácitos de este tipo de trabajo.El Estudio de Wipro TechnologiesWipro Technologies, una de las mayores empresas de servicios de TI y desarrollo de productos en el mundo, enfrentaba varios desafíos: la creciente necesidad de empleados altamente cualificados, el aumento de la rotación de personal y la competencia feroz en la industria. En busca de una ventaja sostenible, los líderes de Wipro decidieron adoptar un sistema Lean, reconociendo que requeriría una transformación profunda de la empresa. En 2004, iniciaron su viaje Lean con un enfoque en la mejora continua y la eliminación de desperdicios.Resultados del EstudioEl estudio abarcó 1,883 proyectos de Wipro, de los cuales 772 utilizaron un enfoque Lean y 1,111 no. Los resultados mostraron que los proyectos Lean no solo se completaron en un 5% menos de tiempo de lo anticipado, sino que también redujeron los costos en un 9% en comparación con los proyectos no Lean. Aunque no hubo una mejora significativa en la calidad, probablemente debido a los altos estándares preexistentes, los proyectos Lean lograron mejores resultados en términos de tiempo y costo.Principios Lean para el Trabajo de ConocimientoLos autores identificaron seis principios clave para aplicar Lean al trabajo de conocimiento:Eliminar Desperdicios: Los trabajos de conocimiento están cargados de actividades rutinarias que no requieren juicio ni experiencia y pueden consumir mucho tiempo. Los empleados deben ser entrenados para identificar y eliminar estos desperdicios.Hacer el Conocimiento Tácito Explícito: Una cantidad considerable de conocimiento, asumido como tácito, puede ser articulado y documentado. Esto incluye crear sistemas y reglas para guiar las interacciones de los trabajadores y mejorar la colaboración.Especificar la Comunicación: Definir quién debe comunicarse, con qué frecuencia y sobre qué temas es crucial para evitar malentendidos y mejorar la eficiencia del trabajo en equipo.Usar el Método Científico para Resolver Problemas: Articular hipótesis explícitas sobre cómo mejorar aspectos del trabajo, probarlas objetivamente y estandarizar los enfoques exitosos es esencial para una mejora continua.Hay que reconocer que un Sistema Lean es un Trabajo en Progreso: Implementar Lean es un proceso continuo que requiere tiempo y ajustes constantes.Tener Líderes que Marquen el Camino: Los líderes deben estar comprometidos a largo plazo con la implementación de Lean, brindando apoyo y recursos necesarios.Eliminación de Desperdicios en el Trabajo de ConocimientoTaiichi Ohno, arquitecto principal del sistema Toyota, identificó "siete desperdicios" en la manufactura que también se aplican al trabajo de conocimiento: sobreproducción, transporte innecesario, inventario, movimiento de trabajadores, defectos, sobre procesamiento y espera. Las actividades rutinarias que no involucran juicio pueden ser grandes fuentes de desperdicio. Un enfoque efectivo es el uso de "los cinco porqués", una técnica que ayuda a llegar a la raíz de cada actividad realizada y cuestionar su necesidad. En Wipro, esto llevó a reestructurar proyectos y asignar roles específicos para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de entrega.Especificación del TrabajoDocumentar cómo realizar tareas de manera clara permite comparar los resultados reales con los esperados y corregir desviaciones. Aunque muchos procesos en el trabajo de conocimiento son internos y difíciles de articular, es posible especificar una gran cantidad de estos. En Wipro, esto se logró identificando partes repetitivas del proceso y codificándolas, mejorando así la eficiencia y la calidad del trabajo.Estructuración de la ComunicaciónPara que los equipos de trabajo distribuidos geográficamente funcionen de manera efectiva, es crucial estructurar la comunicación. Definir quién debe comunicarse, cuándo y sobre qué temas ayuda a evitar malentendidos y mejora la eficiencia. Herramientas como la matriz de estructura de diseño (DSM) pueden facilitar esta tarea, permitiendo a los equipos identificar y planificar las interacciones necesarias.Resolución Rápida de ProblemasEl uso del método científico para resolver problemas implica articular hipótesis, probarlas y estandarizar soluciones exitosas. En Wipro, se implementó

Question

El artículo "Lean Knowledge Work" de Bradley R. ﻿Staats y David M. ﻿Upton, publicado en la Harvard Business Review, analiza cómo los principios del Sistema de Producción de Toyota, conocidos como principios Lean, pueden aplicarse al trabajo de conocimiento, que involucra juicio y experiencia. Estos principios, fundamentales en la manufactura, se centran en la atención meticulosa a los detalles, el compromiso con la experimentación basada en datos y la tarea continua de aumentar la eficiencia y eliminar desperdicios. Aunque estos principios se han demostrado efectivos en la manufactura, su aplicación al trabajo de conocimiento ha sido un desafío debido a la naturaleza no repetitiva y la dependencia de conocimientos tácitos de este tipo de trabajo.El Estudio de Wipro TechnologiesWipro Technologies, una de las mayores empresas de servicios de TI y desarrollo de productos en el mundo, enfrentaba varios desafíos: la creciente necesidad de empleados altamente cualificados, el aumento de la rotación de personal y la competencia feroz en la industria. En busca de una ventaja sostenible, los líderes de Wipro decidieron adoptar un sistema Lean, reconociendo que requeriría una transformación profunda de la empresa. En 2004, ﻿iniciaron su viaje Lean con un enfoque en la mejora continua y la eliminación de desperdicios.Resultados del EstudioEl estudio abarcó 1,883 ﻿proyectos de Wipro, de los cuales 772 ﻿utilizaron un enfoque Lean y 1,111 ﻿no. ﻿Los resultados mostraron que los proyectos Lean no solo se completaron en un 5% ﻿menos de tiempo de lo anticipado, sino que también redujeron los costos en un 9% ﻿en comparación con los proyectos no Lean. Aunque no hubo una mejora significativa en la calidad, probablemente debido a los altos estándares preexistentes, los proyectos Lean lograron mejores resultados en términos de tiempo y costo.Principios Lean para el Trabajo de ConocimientoLos autores identificaron seis principios clave para aplicar Lean al trabajo de conocimiento:Eliminar Desperdicios: Los trabajos de conocimiento están cargados de actividades rutinarias que no requieren juicio ni experiencia y pueden consumir mucho tiempo. Los empleados deben ser entrenados para identificar y eliminar estos desperdicios.Hacer el Conocimiento Tácito Explícito: Una cantidad considerable de conocimiento, asumido como tácito, ﻿puede ser articulado y documentado. Esto incluye crear sistemas y reglas para guiar las interacciones de los trabajadores y mejorar la colaboración.Especificar la Comunicación: Definir quién debe comunicarse, con qué ﻿frecuencia y sobre qué ﻿temas es crucial para evitar malentendidos y mejorar la eficiencia del trabajo en equipo.Usar el Método Científico para Resolver Problemas: Articular hipótesis explícitas sobre cómo mejorar aspectos del trabajo, probarlas objetivamente y estandarizar los enfoques exitosos es esencial para una mejora continua.Hay que reconocer que un Sistema Lean es un Trabajo en Progreso: Implementar Lean es un proceso continuo que requiere tiempo y ajustes constantes.Tener Líderes que Marquen el Camino: Los líderes deben estar comprometidos a largo plazo con la implementación de Lean, brindando apoyo y recursos necesarios.Eliminación de Desperdicios en el Trabajo de ConocimientoTaiichi Ohno, arquitecto principal del sistema Toyota, identificó ﻿"siete desperdicios" en la manufactura que también se aplican al trabajo de conocimiento: sobreproducción, ﻿transporte innecesario, inventario, movimiento de trabajadores, defectos, sobre procesamiento y espera. Las actividades rutinarias que no involucran juicio pueden ser grandes fuentes de desperdicio. Un enfoque efectivo es el uso de "los cinco porqués", ﻿una técnica que ayuda a llegar a la raíz de cada actividad realizada y cuestionar su necesidad. En Wipro, esto llevó ﻿a reestructurar proyectos y asignar roles específicos para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de entrega.Especificación del TrabajoDocumentar cómo realizar tareas de manera clara permite comparar los resultados reales con los esperados y corregir desviaciones. Aunque muchos procesos en el trabajo de conocimiento son internos y difíciles de articular, es posible especificar una gran cantidad de estos. En Wipro, esto se logró ﻿identificando partes repetitivas del proceso y codificándolas, ﻿mejorando así ﻿la eficiencia y la calidad del trabajo.Estructuración de la ComunicaciónPara que los equipos de trabajo distribuidos geográficamente funcionen de manera efectiva, es crucial estructurar la comunicación. ﻿Definir quién debe comunicarse, cuándo y sobre qué ﻿temas ayuda a evitar malentendidos y mejora la eficiencia. Herramientas como la matriz de estructura de diseño (DSM) ﻿pueden facilitar esta tarea, permitiendo a los equipos identificar y planificar las interacciones necesarias.Resolución Rápida de ProblemasEl uso del método científico para resolver problemas implica articular hipótesis, ﻿probarlas y estandarizar soluciones exitosas. En Wipro, se implementó

Accepted Answer

The article "Lean Knowledge Work" by Bradley R. S...

¡Tu solución está lista!

Estudia mejor, ¡ahora en español!