Eficiencia y productividadSituación:El área de manufactura está confrontando problemas de baja producción con una máquina de empaque. La producción diaria, considerando un 3% de yield (producto), es de 3,000 piezas terminadas en un turno de 8 horas, y la máquina trabaja 2 turnos. Durante el último trimestre, la máquina aumentó el porciento de rechazo y, actualmente, el porciento defectuoso está en aproximadamente un 20%. La máquina no está produciendo las 3,000 piezas y, en promedio, su producción está en 2,355 piezas terminadas (79% de eficiencia). Este incremento en rechazo ha provocado reacciones del departamento de calidad y se le ha impuesto a manufactura hacer un 100% de inspección visual a todo el producto como medida preventiva. Este 100% de inspección ha generado una baja considerable en el output (rendimiento) de producción, este bajó a 2,000 piezas terminadas. Esto es una situación crítica que no solo afecta la productividad, sino también el costo del producto y, sobre todo, el servicio al cliente. El gerente de operaciones ha solicitado una solución para mejorar esta situación y ha exhortado al equipo a pensar fuera de la caja, no en lo tradicional, sino en herramientas de procesos de excelencia que ayuden a poner a la máquina bajo control nuevamente. Y, si es posible, mejorar el proceso. El equipo del cual eres parte se reúne y decide utilizar los conceptos de procesos de excelencia para solución de problemas. Por lo tanto, comienzan haciendo un ejercicio de lluvia de ideas (brainstorm) para identificar el problema y luego las posibles soluciones: Luego de la lluvia de ideas (brainstorming), pudieron identificar las siguientes situaciones: La eficiencia de la máquina ha disminuido durante el último trimestre debido al aumento en la cantidad de rechazos. En su mayoría los rechazos se deben a la etiqueta mal colocada. Esta etiqueta es colocada por el operador. El porciento de defectos actualmente es de 20%. La inspección de 100% está consumiendo 1 hora de trabajo adicional. Uno de los compañeros del equipo menciona que uno de los aspectos particulares del sistema Shingo que recibe mayor atención es la inspección de origen y el sistema Poka Yoke (“a prueba de errores”) para llegar a cero defectos.Contestar las siguientes preguntas1. Analiza la situación y cuantifica la pérdida aproximada que está teniendo el proceso actualmente: por aumento defectuoso a 20% pérdida de producción por tener que utilizar una hora para hacer el 100% de inspección (cinco oraciones)2. Analizando que el método actual de colocar las etiquetas es manual, explica cómo utilizarías el método Poka Yoke para mejorar este proceso de etiquetado. (cinco oraciones)3. Utilizando la información recopilada y las posibles soluciones, escribe la propuesta que van a llevarle al gerente de operaciones para solucionar el problema, ayudar a mejorar la eficiencia y productividad del equipo de empaque y eliminar el 100% de inspección. (cinco oraciones)

Question

Eficiencia y productividadSituación:El área de manufactura está ﻿confrontando problemas de baja producción con una máquina de empaque. La producción diaria, considerando un 3% ﻿de yield (producto), ﻿es de 3,000 ﻿piezas terminadas en un turno de 8 ﻿horas, y la máquina trabaja 2 ﻿turnos. Durante el último trimestre, la máquina aumentó ﻿el porciento de rechazo y, ﻿actualmente, el porciento defectuoso está ﻿en aproximadamente un 20%. ﻿La máquina no está ﻿produciendo las 3,000 ﻿piezas y, ﻿en promedio, su producción está ﻿en 2,355 ﻿piezas terminadas (79% ﻿de eficiencia). ﻿ Este incremento en rechazo ha provocado reacciones del departamento de calidad y se le ha impuesto a manufactura hacer un 100% ﻿de inspección visual a todo el producto como medida preventiva. Este 100% ﻿de inspección ha generado una baja considerable en el output (rendimiento) ﻿de producción, ﻿este bajó ﻿a 2,000 ﻿piezas terminadas.  Esto es una situación crítica que no solo afecta la productividad, sino también el costo del producto y, ﻿sobre todo, el servicio al cliente. El gerente de operaciones ha solicitado una solución para mejorar esta situación y ha exhortado al equipo a pensar fuera de la caja, no en lo tradicional, sino en herramientas de procesos de excelencia que ayuden a poner a la máquina bajo control nuevamente. Y, ﻿si es posible, mejorar el proceso. El equipo del cual eres parte se reúne y decide utilizar los conceptos de procesos de excelencia para solución de problemas. Por lo tanto, comienzan haciendo un ejercicio de lluvia de ideas (brainstorm) ﻿para identificar el problema y luego las posibles soluciones: Luego de la lluvia de ideas (brainstorming), ﻿pudieron identificar las siguientes situaciones: La eficiencia de la máquina ha disminuido durante el último trimestre debido al aumento en la cantidad de rechazos. En su mayoría los rechazos se deben a la etiqueta mal colocada. Esta etiqueta es colocada por el operador. El porciento de defectos actualmente es de 20%. ﻿ La inspección de 100% ﻿está ﻿consumiendo 1 ﻿hora de trabajo adicional. Uno de los compañeros del equipo menciona que uno de los aspectos particulares del sistema Shingo que recibe mayor atención es la inspección de origen y el sistema Poka Yoke (“a prueba de errores”) ﻿para llegar a cero defectos.Contestar las siguientes preguntas1. ﻿Analiza la situación y cuantifica la pérdida aproximada que está ﻿teniendo el proceso actualmente: por aumento defectuoso a 20% ﻿pérdida de producción por tener que utilizar una hora para hacer el 100% ﻿de inspección (cinco oraciones)2. ﻿Analizando que el método actual de colocar las etiquetas es manual, explica cómo utilizarías el método Poka Yoke para mejorar este proceso de etiquetado. (cinco oraciones)3. ﻿Utilizando la información recopilada y las posibles soluciones, escribe la propuesta que van a llevarle al gerente de operaciones para solucionar el problema, ayudar a mejorar la eficiencia y productividad del equipo de empaque y eliminar el 100% ﻿de inspección. (cinco oraciones)

Accepted Answer

Introducción  Dado una producción normal donde del lote de 3000 unidades hay un 3% de rechazo, actualmente e...

¡Tu solución está lista!

Introducción

Estudia mejor, ¡ahora en español!