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Mira la respuestaMira la respuesta done loadingPregunta: Eficiencia y productividadSituación:El área de manufactura está confrontando problemas de baja producción con una máquina de empaque. La producción diaria, considerando un 3% de yield (producto), es de 3,000 piezas terminadas en un turno de 8 horas, y la máquina trabaja 2 turnos. Durante el último trimestre, la máquina aumentó el porciento de rechazo
Eficiencia y productividadSituacin:El rea de manufactura est confrontando problemas de baja produccin con una mquina de empaque.La produccin diaria, considerando un de yield producto es de piezas terminadas en un turno de horas, y la mquina trabaja turnos. Durante el ltimo trimestre, la mquina aument el porciento de rechazo y actualmente, el porciento defectuoso est en aproximadamente un La mquina no est produciendo las piezas y en promedio, su produccin est en piezas terminadas de eficiencia Este incremento en rechazo ha provocado reacciones del departamento de calidad y se le ha impuesto a manufactura hacer un de inspeccin visual a todo el producto como medida preventiva. Este de inspeccin ha generado una baja considerable en el output rendimiento de produccin este baj a piezas terminadas. Esto es una situacin crtica que no solo afecta la productividad, sino tambin el costo del producto y sobre todo, el servicio al cliente. El gerente de operaciones ha solicitado una solucin para mejorar esta situacin y ha exhortado al equipo a pensar fuera de la caja, no en lo tradicional, sino en herramientas de procesos de excelencia que ayuden a poner a la mquina bajo control nuevamente. Y si es posible, mejorar el proceso.El equipo del cual eres parte se rene y decide utilizar los conceptos de procesos de excelencia para solucin de problemas. Por lo tanto, comienzan haciendo un ejercicio de lluvia de ideas brainstorm para identificar el problema y luego las posibles soluciones:Luego de la lluvia de ideas brainstorming pudieron identificar las siguientes situaciones:La eficiencia de la mquina ha disminuido durante el ltimo trimestre debido al aumento en la cantidad de rechazos. En su mayora los rechazos se deben a la etiqueta mal colocada.Esta etiqueta es colocada por el operador.El porciento de defectos actualmente es de La inspeccin de est consumiendo hora de trabajo adicional.Uno de los compaeros del equipo menciona que uno de los aspectos particulares del sistema Shingo que recibe mayor atencin es la inspeccin de origen y el sistema Poka Yoke a prueba de errores para llegar a cero defectos.InstruccionesAnaliza la situacin y cuantifica la prdida aproximada que est teniendo el proceso actualmente:por aumento defectuoso aprdida de produccin por tener que utilizar una hora para hacer el de inspeccinAnalizando que el mtodo actual de colocar las etiquetas es manual, explica cmo utilizaras el mtodo Poka Yoke para mejorar este proceso de etiquetado.Utilizando la informacin recopilada y las posibles soluciones, escribe la propuesta que van a llevarle al gerente de operaciones para solucionar el problema, ayudar a mejorar la eficiencia y productividad del equipo de empaque y eliminar el de inspeccinEntrega un mximo de pginas- Esta es la mejor manera de resolver el problema.Solución
#### Análisis de la Situación 1. **Aumento en la...
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