Pregunta: Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio para aplicaciones comerciales y residenciales. DDC obtuvo un importante contrato como proveedor de Walker Homes, un constructor de comunidades residenciales en varias ciudades importantes. Debido al gran volumen de demanda, DDC tuvo que ampliar sus operaciones de fabricación a tres

Dean Door Corporation (DDC) fabrica puertas exteriores de acero y aluminio para aplicaciones comerciales y residenciales. DDC obtuvo un importante contrato como proveedor de Walker Homes, un constructor de comunidades residenciales en varias ciudades importantes. Debido al gran volumen de demanda, DDC tuvo que ampliar sus operaciones de fabricación a tres turnos y contratar trabajadores adicionales. No mucho después de que DDC comenzara a enviar puertas a Walker Homes, comenzó a recibir algunas quejas sobre espacios excesivos entre la puerta y el marco. Este problema fue algo alarmante para DDC, porque su reputación como fabricante de alta calidad fue la razón principal por la que fue seleccionado como proveedor de Walker Homes. DDC confiaba mucho en su capacidad de fabricación debido a sus empleados bien capacitados y dedicados, y nunca sintió la necesidad de considerar enfoques formales de control de procesos. En vista de las quejas recientes, Jim Dean, presidente de la empresa, sospechó que la expansión a una operación de tres turnos y las presiones para producir mayores volúmenes y cumplir con las solicitudes de entrega justo a tiempo estaban afectando su calidad. Por recomendación del gerente de planta, DDC contrató a un consultor de calidad para capacitar a los supervisores de turno y trabajadores de línea seleccionados en métodos de control estadístico de procesos. Como proyecto de prueba, el gerente de planta quería evaluar la capacidad de una operación de corte crítica que sospechaba que podría ser la fuente de los problemas de separación. La especificación nominal para esta operación de corte es de 30 000 pulgadas con una tolerancia de 0,125 pulgadas; por lo tanto, las especificaciones superior e inferior son LSL = 29,875 pulgadas y USL = 30,125 pulgadas. El consultor sugirió inspeccionar cinco paneles de puerta consecutivos a la mitad de cada turno durante un período de diez días y registrar la dimensión del corte. La Tabla 1 muestra los datos de 10 días recopilados para cada turno. Habiendo visto los datos (Tabla 1) en este estudio inicial, Jim quiere saber las respuestas a las siguientes preguntas: � ¿Está el proceso en un estado de control estadístico? ¿Por qué o por qué no? � Si el proceso está fuera de control, ¿cuáles podrían ser las causas probables? ¿Qué recomendaciones podría hacer para mejorar la situación, es decir, reducir o eliminar la(s) causa(s)? � Finalmente, ¿el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones dadas? ¿Por qué o por qué no? El gerente de planta implementó las recomendaciones que resultaron del estudio inicial. Debido al éxito en el uso de gráficos de control, DDC tomó la decisión de continuar usándolos en la operación de corte. Después de establecer el control, se tomaron muestras adicionales durante los siguientes 20 turnos, como se muestra en la Tabla 2. Jim ahora quiere saber: � ¿Ha cambiado el proceso? Explique: ¿Es capaz el proceso? Explique TABLA 1 Observaciones Turno Operador Muestra 1 2 3 4 5