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  • Pregunta: Chris Fisher, propietario de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, desarrolla un plan agregado de 8 meses. La demanda y la capacidad (en unidades) se pronostican de la siguiente manera: Fuente de capacidad ENE. FEB. MAR. ABR MAYO JUNIO JULIO AGO registro Tiempo 220 245 290 300 295 290 300 310 TO 25 24 23 24 30 29 30 30 SUB CONT 12 16 15 17 17 19 14 20

    Chris Fisher, propietario de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, desarrolla un plan agregado de 8 meses. La demanda y la capacidad (en unidades) se pronostican de la siguiente manera:

    Fuente de capacidad ENE. FEB. MAR. ABR MAYO JUNIO JULIO AGO

    registro Tiempo 220 245 290 300 295 290 300 310

    TO 25 24 23 24 30 29 30 30

    SUB CONT 12 16 15 17 17 19 14 20

    DEMANDA 245 284 318 307 325 321 340 360

    El costo de producir cada unidad es de $900 en tiempo regular, $1200 en tiempo extra y $1700 en un subcontrato. El costo de manejo de inventario es de $200 por unidad por mes. No hay inventario inicial o final en existencia y no se permiten pedidos atrasados de un período a otro.

    Deje que la fuerza de trabajo varíe utilizando primero el tiempo normal, luego las horas extraordinarias y luego la subcontratación. Este avión no permite pedidos pendientes ni inventario.

    Minimizando el costo al producir exactamente lo que es la demanda cada mes, el costo total es ???

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    Hay 3 pasos para resolver este problema.
    Solución
    Paso 1

    El plan agregado de producción es una herramienta que permite a los gerentes de operaciones determin...

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