Pregunta: Caso de estudio: JIT en Selmeniccha Inc. Selmeniccha Inc. tiene una planta principal en el estado indio de Tamil Nadu que fabrica una variedad de componentes plásticos moldeados por inyección. Estos se venden a más de 100 fabricantes. Recientemente, han estado cambiando sus operaciones en respuesta a un cliente importante, The Sunit Instrument Company. Sunit

Caso de estudio:

JIT en Selmeniccha Inc. Selmeniccha Inc. tiene una planta principal en el estado indio de Tamil Nadu que fabrica una variedad de componentes plásticos moldeados por inyección. Estos se venden a más de 100 fabricantes. Recientemente, han estado cambiando sus operaciones en respuesta a un cliente importante, The Sunit Instrument Company. Sunit fabrica piezas que finalmente utilizan los fabricantes de automóviles. La mayor parte de su negocio es con otras empresas indias, pero una estrategia de expansión lo ha llevado a entregar más ampliamente, y recientemente ganó un contrato para suministrar a una importante empresa europea. Esto significa que tiene que adaptar sus propias operaciones y, en particular, introducir total. gestión de calidad y operaciones justo a tiempo.

Aunque SelMeniccha está varios niveles más arriba en la cadena de suministro, se ve afectado y también tiene que ajustar las operaciones para cumplir con estándares más exigentes. Jaydeep Julami es el gerente de producción de SelMeniccha y está considerando los cambios que tiene que hacer. La empresa fabrica 30 productos principales y 120 secundarios, y la planta trabaja en un solo turno durante cinco días a la semana. Su planificación de producción actual se basa en un ciclo regular de seis semanas. Los primeros 15 días de este ciclo se dedican a fabricar los productos principales y los siguientes 15 días a los productos secundarios. Este cronograma fue diseñado para reducir la interrupción de cambiar la producción de un producto a otro. Cada cambio suele tardar menos de una hora, pero podría tardar hasta cuatro horas si algo sale mal.

Un panel de instrumentos de salpicadero es típico de los principales productos de SelMeniccha. La demanda anual es de alrededor de 200 000 unidades, que la empresa fabrica en lotes de 25 000 y envía a un almacén de productos terminados. Cuando los clientes solicitan el panel, hay una cantidad mínima de pedido de 10000. La mayoría de los pedidos se cumplen con existencias, pero si SelMeniccha no tiene suficientes existencias, ocasionalmente programan la producción. Esto da una semana de retraso, además de trastornar los horarios de otros productos.

El transporte lo organiza una empresa local, que recoge las piezas de SelMeniccha y las entrega directamente al cliente, normalmente en un plazo de dos semanas. Dentro de la India, la empresa de transporte utiliza el transporte ferroviario y por carretera, junto con sus propios almacenes, para realizar las entregas en tres o cuatro semanas. Los pedidos de exportación generalmente se envían desde el puerto más cercano de Chennai, con un tiempo de entrega que depende del destino final.

Jaydeep estaba leyendo un artículo sobre la introducción de JIT por parte de Hewlett-Packard. Esto dijo que introdujeron JIT en siete etapas:

1 diseñar un proceso de producción en masa eficiente,

2 implementar la gestión de la calidad total,

3 estabilizar las cantidades de producción,

4 introducir kanbans

5 trabajo con proveedores,

6 reducir continuamente las existencias,

7 mejorar los diseños de productos.

La experiencia de Hewlett-Packard podría ser útil en la planta de SelMeniccha. Sabía más o menos lo que estaba involucrado, pero ciertamente no estaba seguro de poder hacer que JIT funcionara.

Preguntas:

1. Describa en detalle los pasos que utilizó Hewlett-Packard para introducir JIT.

2. Aunque esta historia corta tiene información limitada, ¿crees que SelMeniccha debería considerar JIT? En la explicación, puede usar los pasos en la respuesta anterior. ¿Qué beneficios podrían obtener?