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  • Pregunta: CAPÍTULO 3: Gestión de proyectos El complejo de fabricación de Shale Oil Company en Aston, Ohio, comprende varias unidades operativas. Estas unidades procesan el crudo bombeado y lo transforman en multitud de productos hidrocarbonados. Las unidades funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana y deben apagarse para mantenimiento en un horario

    CAPÍTULO 3: Gestión de proyectos

    El complejo de fabricación de Shale Oil Company en Aston, Ohio, comprende varias unidades operativas. Estas unidades procesan el crudo bombeado y lo transforman en multitud de productos hidrocarbonados. Las unidades funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana y deben apagarse para mantenimiento en un horario predeterminado. Una de esas unidades es la Unidad de Destilación No. 5, o DU5. Los estudios han demostrado que DU5 puede funcionar solo 3 años sin averías importantes en el equipo y una pérdida excesiva de eficiencia. Por lo tanto, DU5 se apaga cada 3 años para limpieza, inspección y reparación.

    DU5 es la única unidad de destilación de petróleo crudo en el complejo de Aston, y su cierre afecta severamente a todas las demás unidades operativas. Parte de la producción puede compensarse con refinerías de esquisto en otros lugares, pero el resto debe procesarse y almacenarse antes del cierre. Sin una planificación adecuada, podría producirse una escasez de gasolina de esquisto en todo el país. El tiempo de apagado de DU5 es crítico, y el período de tiempo que la unidad está inactiva debe mantenerse al mínimo para limitar la pérdida de producción. Shale utiliza PERT como herramienta de planificación y control para minimizar el tiempo de parada.

    La primera fase de una parada es abrir y limpiar el equipo. Luego, los inspectores pueden ingresar a la unidad y examinar el daño. Una vez que se determinan los daños, se pueden realizar las reparaciones necesarias. Los tiempos de reparación pueden variar considerablemente, según el daño que revele la inspección. Con base en los registros de inspección anteriores, se conoce con anticipación algunos trabajos de reparación.

    También se sabe que la limpieza a fondo del equipo mejora la eficiencia operativa de la unidad. La siguiente tabla enumera las muchas actividades de mantenimiento y sus tiempos de finalización estimados.

    Preguntas de discusión

    1. Determine el tiempo de cierre esperado y la probabilidad de que el cierre pueda completarse 1 semana antes.
    2. ¿Cuáles son las probabilidades de que Shale termine el proyecto de mantenimiento 1, 2, 3, 4, 5 o 6 días antes?
    3. Shale Oil está considerando aumentar el presupuesto para acortar el cierre. ¿Cómo sugiere que proceda la empresa?
    4. Prepare un diagrama de red y una tabla que muestre el uso de los tiempos de las actividades, el inicio temprano del evento, el final temprano, el inicio tardío, el final tardío y la holgura del evento.
    5. Determinar la ruta critica
    6. Duración del proyecto
    7. Determine la probabilidad de que el cierre pueda completarse 1 semana antes.
    8. ¿Cuáles son las probabilidades de que Shale termine el proyecto de mantenimiento 1, 2, 3, 4, 5 o 6 días antes?

    Mantenimiento Preventivo de DU5

    Actividades

    Estimaciones de tiempo (en días)

    Nº de actividad

    Actividad previa

    Descripción de la actividad

    Optimista

    Más probable

    Pesimista

    1

    -

    Haga circular el agua de lavado por toda la unidad

    1

    2

    2.5

    2

    -

    instalar persianas

    1.5

    2

    2.5

    3

    2

    Abrir y limpiar recipientes y columnas

    2

    3

    4

    4

    2

    Intercambiadores de calor abiertos y limpios; quitar haces de tubos

    1

    2

    3

    5

    2

    hornos abiertos y limpios

    1

    2

    4

    6

    2

    Equipos mecánicos abiertos y limpios.

    2

    2.5

    3

    7

    2

    Inspeccionar instrumentación

    2

    4

    5

    8

    3

    Inspeccionar recipientes y columnas

    1

    2

    3

    9

    4

    Inspeccione las carcasas de los intercambiadores de calor

    1

    1.5

    2

    10

    4

    Inspeccionar haces de tubos

    1

    1.5

    2

    11

    5

    Inspeccionar hornos

    2

    2.5

    3

    12

    5

    Hornos de retubado

    15

    20

    30

    13

    6

    Inspeccionar equipos mecánicos.

    1

    1.5

    2

    14

    6

    Instale los nuevos sellos mecánicos de la bomba

    3

    5

    8

    15

    7

    Reparación de instrumentación

    3

    8

    15

    dieciséis

    8

    Reparación de vasos y columnas.

    14

    21

    28

    17

    9

    Reparación de carcasas de intercambiadores de calor.

    1

    5

    10

    18

    10

    Reparación de haces de tubos; retubar

    2

    5

    10

    19

    11

    Reparación de hornos

    5

    10

    20

    20

    13

    Reparación de equipos mecánicos

    10

    15

    25

    21

    dieciséis

    Probar y cerrar recipientes y columnas

    4

    5

    8

    22

    18

    Instale haces de tubos en carcasas de intercambiadores de calor

    1

    2

    3

    23

    17, 22

    Probar y cerrar intercambiadores de calor

    1

    2

    2.5

    24

    12, 19

    Probar y cerrar hornos

    1

    2

    3

    25

    14, 20

    Probar y cerrar equipos mecánicos.

    1

    2

    3

    26

    15

    Instrumentación de prueba

    2

    4

    6

    27

    21, 23, 24, 25 26

    tirar de las persianas

    1.5

    2

    2.5

    28

    27

    Purgar todo el equipo con vapor

    1

    3

    5

    29

    28

    unidad de puesta en marcha

    3

    5

    10

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