Canine Kennels Company (CKC) fabrica dos tipos diferentes de juguetes masticables para perros (A y B, vendidos en cajas de 1000 unidades) que se fabrican y ensamblan en tres estaciones de trabajo diferentes (W, X e Y) usando un proceso de lotes pequeños (ver la figura a continuación). Los tiempos de preparación de lotes son insignificantes. El diagrama de flujo denota el camino que sigue cada producto a lo largo del proceso de fabricación, y también se indican el precio de cada producto, la demanda por semana y los tiempos de procesamiento por unidad. Las piezas compradas y las materias primas consumidas durante la producción están representadas por triángulos invertidos. CKC puede fabricar y vender hasta el límite de su demanda por semana; no se incurre en sanciones por no poder atender toda la demanda. Cada estación de trabajo cuenta con un trabajador que se dedica a trabajar solo en esa estación de trabajo y se le paga $ por hora. Los costos laborales totales por semana son fijos. Los costos generales variables son $3,500 por semana. La planta opera un turno de 8 horas por día, o 40 horas por semana. $3 $6 $5 $3 Paso 1 Paso 1 Estación W Estación X Paso 2 Paso 2 Estación W Estación X Producto A Producto B Materias primas Materias primas (10 min) (20 min) (14 min) (10 min) Parte comprada Parte comprada En el diagrama, un diagrama de flujo representa el proceso de fabricación de los productos A y B en diferentes filas. De arriba a abajo, las filas están dispuestas para el Producto A y el Producto B, respectivamente. Cada fila comienza con un triángulo invertido que contiene el monto en dólares de las materias primas que entran en el proceso. Una flecha que emerge del triángulo es seguida hacia la derecha por una serie de rectángulos para cada paso del proceso. Cada rectángulo contiene el número del paso, el nombre de la estación donde se lleva a cabo ese paso y la duración en minutos de ese paso. Entre los pasos 2 y 3, a cada proceso se le agrega una pieza comprada al flujo, como lo indica un triángulo invertido con el monto en dólares de la pieza comprada dentro. El paso final de cada proceso va seguido de una flecha que conduce a un proceso resumido que muestra el nombre del producto, el precio por unidad y la demanda en unidades por semana de ese producto. Para el producto A, se muestra un valor de $3 dentro del triángulo inicial. Para el Paso 1, se utiliza la Estación W y el paso dura 10 minutos. Para el Paso 2, se utiliza la Estación X y el paso dura 10 minutos. Después del paso 2, se agrega al flujo una pieza comprada que cuesta $3. Para el Paso 3, se utiliza la Estación Y y el paso dura 13 minutos. La flecha de salida final apunta al proceso resumido que dice Producto: A, Precio: $55 por unidad y Demanda: 90 unidades por semana. Para el producto B, se muestra un valor de $6 dentro del triángulo inicial. Para el Paso 1, se utiliza la Estación X y el paso dura 20 minutos. Para el Paso 2, se utiliza la Estación W y el paso dura 14 minutos. Después del paso 2, se agrega al flujo una pieza comprada que cuesta $5. Para el Paso 3, se utiliza la Estación Y y el paso dura 10 minutos. La flecha de salida final apunta al proceso resumido que dice Producto: B, Precio: $70 por unidad y Demanda: 85 unidades por semana. Paso 3 Paso 3 Estación Y Estación Y Producto: A Producto: B (13 min) (10 min) Precio: $55/unidad Demanda: 90 unidades/semana Demanda: 85 unidades/semana Precio: $70/unidad Gráfico xy Parte 2 La persona mayor La gerencia está preocupada por la limitación de capacidad existente, por lo que quiere aceptar la combinación de pedidos que maximice las ganancias de la empresa. Tradicionalmente, CKC ha utilizado un método mediante el cual se toman decisiones para producir la mayor cantidad del producto con el margen de contribución más alto. como sea posible (hasta el límite de su demanda), seguido del siguiente producto de mayor contribución, y así sucesivamente hasta que no haya más capacidad disponible. Debido a que la capacidad es limitada, elegir la combinación de productos adecuada es crucial. Troy Hendrix, el supervisor de producción recién contratado, es un ávido seguidor de la filosofía de la teoría de las restricciones y del método de los cuellos de botella para la programación. Él cree que la rentabilidad puede mejorarse si se aprovechan los recursos cuello de botella para determinar la combinación de productos.

Question

Canine Kennels Company (CKC) ﻿fabrica dos tipos diferentes de juguetes masticables para perros (A y B, ﻿vendidos en cajas de 1000 ﻿unidades) ﻿que se fabrican y ensamblan en tres estaciones de trabajo diferentes (W, ﻿X e Y) ﻿usando un​ ﻿proceso de lotes pequeños​ (ver la figura​ ﻿a continuación). ﻿Los tiempos de preparación de lotes son insignificantes. El diagrama de flujo denota el camino que sigue cada producto a lo largo del proceso de fabricación, ﻿y también se indican el precio de cada producto, la demanda por semana y los tiempos de procesamiento por unidad. Las piezas compradas y las materias primas consumidas durante la producción están representadas por triángulos invertidos. CKC puede fabricar y vender hasta el límite de su demanda por semana; no se incurre en sanciones por no poder atender toda la demanda. Cada estación de trabajo cuenta con un trabajador que se dedica a trabajar solo en esa estación de trabajo y se le paga $ por hora. Los costos laborales totales por semana son fijos. Los costos generales variables son $3,500 ﻿por semana. La planta opera un turno de 8 ﻿horas por día, ﻿o 40 ﻿horas por semana. $3 ﻿$6 ﻿$5 ﻿$3 ﻿Paso 1 ﻿Paso 1 ﻿Estación W Estación X Paso 2 ﻿Paso 2 ﻿Estación W Estación X Producto A Producto B Materias primas Materias primas (10 ﻿min) (20 ﻿min) (14 ﻿min) (10 ﻿min) ﻿Parte comprada Parte comprada En el diagrama, un diagrama de flujo representa el proceso de fabricación de los productos A y B en diferentes filas. De arriba a abajo, las filas están dispuestas para el Producto A y el Producto B, ﻿respectivamente. Cada fila comienza con un triángulo invertido que contiene el monto en dólares de las materias primas que entran en el proceso. Una flecha que emerge del triángulo es seguida hacia la derecha por una serie de rectángulos para cada paso del proceso. Cada rectángulo contiene el número del paso, el nombre de la estación donde se lleva a cabo ese paso y la duración en minutos de ese paso. Entre los pasos 2 ﻿y 3, ﻿a cada proceso se le agrega una pieza comprada al flujo, como lo indica un triángulo invertido con el monto en dólares de la pieza comprada dentro. El paso final de cada proceso va seguido de una flecha que conduce a un proceso resumido que muestra el nombre del producto, el precio por unidad y la demanda en unidades por semana de ese producto. Para el producto A, ﻿se muestra un valor de $3 ﻿dentro del triángulo inicial. Para el Paso 1, ﻿se utiliza la Estación W y el paso dura 10 ﻿minutos. Para el Paso 2, ﻿se utiliza la Estación X y el paso dura 10 ﻿minutos. Después del paso 2, ﻿se agrega al flujo una pieza comprada que cuesta $3. ﻿Para el Paso 3, ﻿se utiliza la Estación Y y el paso dura 13 ﻿minutos. La flecha de salida final apunta al proceso resumido que dice Producto: A, ﻿Precio: $55 ﻿por unidad y Demanda: 90 ﻿unidades por semana. Para el producto B, ﻿se muestra un valor de $6 ﻿dentro del triángulo inicial. Para el Paso 1, ﻿se utiliza la Estación X y el paso dura 20 ﻿minutos. Para el Paso 2, ﻿se utiliza la Estación W y el paso dura 14 ﻿minutos. Después del paso 2, ﻿se agrega al flujo una pieza comprada que cuesta $5. ﻿Para el Paso 3, ﻿se utiliza la Estación Y y el paso dura 10 ﻿minutos. La flecha de salida final apunta al proceso resumido que dice Producto: B, ﻿Precio: $70 ﻿por unidad y Demanda: 85 ﻿unidades por semana. Paso 3 ﻿Paso 3 ﻿Estación Y Estación Y Producto: A Producto: B (13 ﻿min) (10 ﻿min) ﻿Precio: $55/unidad Demanda: 90 ﻿unidades/semana Demanda: 85 ﻿unidades/semana Precio: $70/unidad Gráfico xy Parte 2 ﻿La persona mayor La gerencia está ﻿preocupada por la limitación de capacidad existente, por lo que quiere aceptar la combinación de pedidos que maximice las ganancias de la empresa. Tradicionalmente, CKC ha utilizado un método mediante el cual se toman decisiones para producir la mayor cantidad del producto con el margen de contribución más alto. como sea posible (hasta el límite de su demanda), ﻿seguido del siguiente producto de mayor contribución, ﻿y así ﻿sucesivamente hasta que no haya más capacidad disponible. Debido a que la capacidad es limitada, ﻿elegir la combinación de productos adecuada es crucial. Troy Hendrix, el supervisor de producción recién contratado, es un ávido seguidor de la filosofía de la teoría de las restricciones y del método de los cuellos de botella para la programación. Él cree que la rentabilidad puede mejorarse si se aprovechan los recursos cuello de botella para determinar la combinación de productos.

Accepted Answer

The Canine Kennels Company (CKC) manufactures two ...

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